MES
Manufacturing Execution System
MES
MES(Manufacturing Execution System)은 기준정보, 자재, 생산관리를 통해 제조물류 전반에 대한 체계적인 관리와 바코드 및 PDA를 활용한 주요 자재의 입/출고 및 수불관리를 가능하게 합니다.
또한 공정, 품질, 설비관리를 통해 중점 제조공정에 대한 투입이력, 작업실적, 불량내역 등 현장상황의 실시간 정보를 제공하여 관리자와 작업자의 빠른 의사 결정을 지원하는 시스템입니다.
시스템 구성
화면을 좌, 우로 움직여 주세요.
화면을 좌, 우로 움직여 주세요.
주요메뉴 구성도
시스템 흐름도
화면을 좌, 우로 움직여 주세요.
기대효과
- (MES) 자재관리
-
- AS-IS
-
- 자재 재고파악 지연
- 현물 재고와 장부(엑셀관리) 재고의 만성적인 불일치 현상 발생
-
- TO-BE
-
- 자재 식별라벨을 부착하여 자재에 대한 LOT 및 선입선출 관리기능
- 바코드와 스캐너를 활용한 업무 편의성 증대
-
- 기대효과
-
- 실물 재고파악을 위한 시간 단축으로 작업효율 향상
- 시스템을 통한 입·출고 기록으로 정확한 재고 정보 유지
- (MES) 생산관리
-
- AS-IS
-
- 수기에 의한 작업지시서 작성에 장시간 소요
- 수작업 실적집계로 인한 정보의 실시간 공유 불가
-
- TO-BE
-
- 작업지시에 의한 소요 자재 투입, 작업실적 관리와 4M의 이력관리가 되도록 구현
- 반제품 및 제품에 대한 수불관리가 용이
-
- 기대효과
-
- 바코드 라벨을 통한 데이터 처리로 오기입. 오투입 방지
- 공정 재공을 파악할 수 있어 생산성 향상과 원가절감 효과
- 비가동 이력을 통한 생산성 분석지표 가능
- (MES) 공정관리
-
- AS-IS
-
- 생산계획 및 실적의 수기관리로 실시간 집계의 어려움
- 재공재고 과다 및 부족재고 발생
- 계획과 실적 불일치
- 불량 파악 지연
-
- TO-BE
-
- 현장 단말기를 통한 생산관리 시스템을 구축하여 실시간 생산현황 공유
- 생산 실적 및 진척 상황을 관련 부서 간 공유
-
- 기대효과
-
- 공정/제품 실적정보 수집 시간 단축
- 실시간 생산관리로 재공 재고 감소 효과
- 불량 내역 등록으로 공정개선 효과
- (MES) 품질관리
-
- AS-IS
-
- 수입검사 DATA 수기관리
- 공정검사 현황 수기관리
- 출하검사 현황 수기관리
-
- TO-BE
-
- 불량정보를 즉시 기록 및 관리
- 검사유형별 품질 이력관리를 통해 제조이력 및 추적관리 가능
-
- 기대효과
-
- 품질 사고에 대한 미연 방지체계 마련
- 품질 이슈에 대한 신속한 원인 파악 대응
- 품질 관리를 통한 불량품 고객 유출방지 및 재발 방지 프로세스 정립
- (MES) 제품관리
-
- AS-IS
-
- 제품주문 접수 시, 재고파악 지연
- 제품 재고파악 어려움
- 납품 검토 시간 지연
-
- TO-BE
-
- 현장 재고 확인으로 즉시 부족 수량 파악
- 완성품 출고 및 정보의 빠른 조회 가능
-
- 기대효과
-
- 제조 진행관리가 가능하여 납기 경쟁력 확보 및 고객 만족 향상
- 주문 대비 납기내역 관리 가능
- (MES) 현황관리
-
- AS-IS
-
- 엑셀 수작업으로 공정 진척 현황관리
- 설비가동 현황 실시간 확인이 어려움
-
- TO-BE
-
- 공정 진척현황 제공
- 계획 대비 실적현황 제공
- 설비 가동현황 제공
-
- 기대효과
-
- 계획대비 실적 자료의 시각적인 정보전달
- 생산현장의 눈에 보이는 관리체계 구현
MES 솔루션 화면
※작업지시 조회화면(예시)
※주문대비 출고 조회화면(예시)
※설비가동현황 조회화면(예시)
터치판넬-POP화면
화면을 좌, 우로 움직여 주세요.
주요장비 설치사례
-
- M-TV01
-
- AP설치 / PDA
-
- Fixed SCN+T/Panel+Lamp(C/V연동형)
-
- Kiosk Type(L)(좌 : 테이블형 / 우 : 간이형)
-
- Kiosk Type(LL)(좌 : 일체형 / 우 : 복합형)
-
- Arm Type(LLL)(ARM형)
