주식회사 제이앤케이씨

MES

MES(Manufacturing Execution System)은 기준정보, 자재, 생산관리를 통해
제조물류 전반에 대한 체계적인 관리와 바코드 및 PDA를 활용한 주요 자재의 입/출고 및 수불관리를 가능하게 합니다.

또한 공정, 품질, 설비관리를 통해 중점 제조공정에 대한 투입이력, 작업실적, 불량내역 등
현장상황의 실시간 정보를 제공하여 관리자와 작업자의 빠른 의사 결정을 지원하는 시스템입니다.

시스템 구성

주요메뉴 구성도

기준정보
- 공통코드관리
- 회사정보조회
- 사업장정보조회
- 사원정보조회
- 품목정보조회
- 품목별창고관리
- 작업자관리
- 불량유형조회
- BOM조회
- 라우팅조회
- 공정/창고조회
- 거래처정보조회
- 비가동코드조회
- 설비정보조회
생산관리
- 작업지시조회
- 생산실적조회
- 불량실적조회
- 생산진행현황조회
- LOT추적조회
- 자재투입내역조회
- 작업이력조회
- 자재투입관리
- 자재반환관리
- 작업일보조회
- 비가동이력조회
자재관리
- 입고관리
- 생산현황
- 출하현황
- 발주정보조회
- 입고내역조회
- 자재입고관리
- 자재입고내역조회
- 생산자재출고
- 자재출고내역조회
- 창고별재고조회
품질관리
- 검사항목관리
- 품목별검사항목관리
- 수입검사관리
- 수입검사조회
- 공정검사관리
- 공점검사조회
- 출하검사관리
- 출하검사조회
- 초·중·종물 관리
- SPC분석
공정관리
- 작업지시선택
- 작업자선택/변경
- 양품등록
- POP메인화면
- 자재투입등록
- 불량등록
- 비가동내역등록
- 실적상세내역관리
- 환경설정
시스템관리
- 프로그램관리
- 사용자관리
- 메뉴관리
- 사용자별권한관리
- 시스템코드관리
- 접속로그 조회
제품관리
- 주문납품의뢰조회
- 주문납품대비출고조회
- 제품라밸발행
- 제품출고관리
- 제품출고내역조회
설비관리
- 설비기준코드
- 설비관리
- 설비수리이력관리
- 설비가동현황
금형관리
- 금형코드관리정보
- 금형품목조회
- 금형입고
- 금형출고 & 반환
- 금형재고현황
- 금형타수조회
현황 및 모니터링
- 생산현황
- 출하현황
- 창고별재고현황
- 공정진척현황
- 계획대비실적현황
- 출하진행현황

시스템 흐름도

기대효과

(MES)
자재관리
AS-IS
- 자재 재고파악 지연
- 현물 재고와 장부(엑셀관리) 재고의 만성적인 불일치 현상 발생
TO-BE
- 자재 식별라벨을 부착하여 자재에 대한 LOT 및 선입선출 관리기능
- 바코드와 스캐너를 활용한 업무 편의성 증대
기대효과
- 실물 재고파악을 위한 시간 단축으로 작업효율 향상
- 시스템을 통한 입·출고 기록으로 정확한 재고 정보 유지

(MES)
생산관리
AS-IS
- 수기에 의한 작업지시서 작성에 장시간 소요
- 수작업 실적집계로 인한 정보의 실시간 공유 불가
TO-BE
- 작업지시에 의한 소요 자재 투입, 작업실적 관리와 4M의 이력관리가 되도록 구현
- 반제품 및 제품에 대한 수불관리가 용이
기대효과
- 바코드 라벨을 통한 데이터 처리로 오기입. 오투입 방지
- 공정 재공을 파악할 수 있어 생산성 향상과 원가절감 효과
- 비가동 이력을 통한 생산성 분석지표 가능

(MES)
공정관리
AS-IS
- 생산계획 및 실적의 수기관리로 실시간 집계의 어려움
- 재공재고 과다 및 부족재고 발생
- 계획과 실적 불일치
- 불량 파악 지연
TO-BE
- 현장 단말기를 통한 생산관리 시스템을 구축하여 실시간 생산현황 공유
- 생산 실적 및 진척 상황을 관련 부서 간 공유
기대효과
- 공정/제품 실적정보 수집 시간 단축
- 실시간 생산관리로 재공 재고 감소 효과
- 불량 내역 등록으로 공정개선 효과

(MES)
품질관리
AS-IS
- 수입검사 DATA 수기관리
- 공정검사 현황 수기관리
- 출하검사 현황 수기관리
TO-BE
- 불량정보를 즉시 기록 및 관리
- 검사유형별 품질 이력관리를 통해 제조이력 및 추적관리 가능
기대효과
- 품질 사고에 대한 미연 방지체계 마련
- 품질 이슈에 대한 신속한 원인 파악 대응
- 품질 관리를 통한 불량품 고객 유출방지 및 재발 방지 프로세스 정립